煤業集團馬脊梁礦牢固樹立“過緊日子”思想，強化管理，深挖內潛，高質高效完成各項經營指標，降本提質成效顯著，把“緊日子”過成了“好日子”。
在經營管理上，該礦逐級分解、逐日量化年度經營指標，推行全面預算管理，制定《契約化管理辦法》《“降、減、提”實施辦法》等管理辦法，逐級簽訂任務書，建立考核管理體系，從礦長、書記到分管副礦長、副總、科室負責人等全面覆蓋，考核結果與薪酬掛鉤，節獎超罰，為每一位負責人戴上“緊箍咒”。每月召開考核例會，進行獎罰兌現，對超支區隊認真分析原因，及時采取措施，有效控制了費用支出。
在節支降耗上，該礦細化了資金管控、“三公”支出、掘進降本等22條節支增收措施，扎實做好修舊利廢、回收復用、庫存盤活等工作。制定《材料配件定額指標消耗管理》《井下安全員現場監督回收復用管理辦法》《回收復用、修舊利廢、盤活閑置物資管理辦法》，對材料、配件“領、運、用、存”嚴格管理，做到限額發放、物盡其用，并加大對因操作不規范導致設備配件損壞的單位及個人的處罰力度，督促員工規范操作行為，細算“經濟賬”。實施“三重一大”全方位閉合管理，確保每一筆經濟業務都有據可依、有跡可循。在物資采購過程中深入調研、貨比三家，做到物美價廉，降低采購成本。鼓勵全員參與節支降耗、技術革新、小改小革等活動，掀起全員創效熱潮。
在現場管理上，該礦根據現場條件動態優化支護設計，實現效益最大化；為通風設施安設減壓裝置，提升各類設施回收率；采取科學的防滅火措施，減少工作面端頭封堵次數，優化注氮布局，節省了注氮管路和端頭封堵材料；對回采巷道托盤、短鋼帶、管路、皮帶等材料進行回收復用，杜絕材料丟失浪費；施工硐室按照“三合一”方式布置，功能集中，減少工程量及材料消耗；結合現場生產情況，一面一策，加大設備機具檢修頻次，縮短維護周期，提高修復質量，通過提高水質、保持乳化液濃度等手段延長液壓件使用壽命，降低設備配件投入，保障安全生產，促進節支增收。
在煤質管理上，該礦嚴格執行“一日六檢，一旬一報”制度，從生產、運輸、洗選等環節入手，強化煤質源頭管控和動態調整；研發雷達物料測距與運輸皮帶及給煤機聯動技術，科學控制儲煤倉煤量，實現儲煤倉煤位控制自動化、定量裝車精準化；加強煤炭運輸標準化管理，集運站規范煤炭清車、裝車、運輸流程，推行裝車班和檢修班共同參與的雙重包機制度，安排專人盯在調車一線，確保“顆粒歸倉”；做好煤質化驗工作，加大煤質考核、抽查力度，保證煤炭質量，實現提質增效。
